硬质合金锯齿片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯齿片的加工能力和切削性能。选择锯齿片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯齿片

一、根据工作环境选择硬质合金锯齿片

1. 65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯齿片。 　

2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。  硬质合金锯齿片

3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯齿片。 　

4. 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯齿片。

二、工件大小与硬质合金锯齿片常用直径选择

硬质合金锯齿片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯齿片直径小，切削速度相对比较低；锯齿片直径大对锯齿片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯齿片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯齿片。 　　

标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯的底槽锯齿片多设计为120MM。

三、根据加工工艺与硬质合金锯齿片齿形的选择

常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。 　

1. 左右齿运用Z为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯齿片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。

2. 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨Z为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯齿片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯齿片以保持槽底平整。 　

3. 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯齿片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯齿片。 　

4. 倒梯齿常用于裁板锯底槽锯齿片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。 　

四、根据加工设备与硬质合金锯齿片孔径的选择

孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯齿片的稳定性，250MM以上的锯齿片zui好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。 　　合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯齿片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。