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硬质合金非标刀片的几何形状较为复杂，在热处理时，工具容易弯曲，变形或局部应力集中，这在设计中应注意避免容易产生应力集中，零件直径较大，以及斜面过渡或台阶设计。如果长，细，大，直径大的零件在热处理过程中，则应检查和调质各一次淬火和回火，以控制变形和跳动。
硬质合金刀片厂家切削刀具的材料比较脆，特别是硬质合金刀具的硬质合金这种材料，这使得加工或一旦遇到扭矩振动较大，刀具就会折断，这在加工过程中使用常规切削刀具时，往往不会做很大的损失，因为刀具破损可以更换，但是在使用非标准切削刀具加工时，由于更换的可能性不大，因此在发生刀具断裂时，会引起一系列问题，如交货延迟，使用会造成很大的损失。
（1）CNC工具的类型，规格和精度等级应能满足加工要求，并且工具材料应适合工件材料。
（2）良好的切削性能。为了适应刀具在粗加工或高回程高进给量的硬质材料工件的加工中，刀具应能够承受高速切削和切削性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命上必须稳定，以达到根据刀具或CNC系统进行刀具寿命管理的刀具寿命。
（3）精度高。为了满足CNC加工和自动换刀的要求，刀具必须具有较高的精度，例如某些整体式端铣刀的径向尺寸精度可达0.005mm。
（4）可靠性高。为了确保在数控加工中不会发生意外损坏和潜在的缺陷，刀具及其附件必须具有良好的可靠性和很强的适应性。
（5）高耐久性。数控加工工具，无论是粗加工还是精加工，都应具有比普通机床加工工具更高的耐用性，以尽量减少更换或维修磨削工具和刀具的数量，非标刀具厂家从而提高数控机床的加工效率并确保加工质量。
（6）断屑，排屑性能好。数控加工中，断屑和切屑的清除不像普通机床那样通过人工加工及时进行，非标刀具生产厂家切屑容易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具并切割工件的加工表面，甚至造成伤害和设备事故，影响加工为了保证机床的质量和安全操作，刀具必须具有良好的断屑槽和排屑性能。
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