硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。具有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

谈到硬质合金工具的未来发展趋势，硬质合金工具涉及广泛，可用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀等，用于切削铸铁、有色金属、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。几乎所有企业多多少少都会用到这些工具。随着近几年五金企业越来越多，产品销量越来越好，硬质合金工具的销量也会更上一层楼。

国内的制造业拥有的高速高效数控机床和加工中心数量正在迅速增加，已经需要大量的高效先进刀具。目前刀具结构失衡就生产刀具与需求不对路。例如：用户需要硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩；现代制造业急需高效刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。

发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%～2%速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具比重为3%左右。

我国启动制造业和电动技术的研究与应用起步较迟，但近十多年有很大的发展。由于气动工具具有高质量、遐龄命、高速度、高输出力和高精度等特点，所以电动技术很快的推广应用于各个产业部分，并且在出产施展了显着的效益。

我国是五金工具的生产和出口大国，其中，在全球销售的电动工具中，绝大部分是从我国生产并出口的，我过已经成为世界主要的电动工具供应商。虽然我国五金工具产业规模较大，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多五金工具生产企业往往缺乏核心竞争力，难以做大做强。

我国目前年刀具销售额超140亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25％，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。

目前，刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩；现代制造业急需的高效刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。

在国内电动工具市场，国产电动工具的销售数目已占到总销量的90％，而各种进口品牌产品则只占10％的市场份额。国外电动工具市场，中国制造比例不断扩大，中国已然成为全球电动工具生产基地。国内电动工具市场对电动工具品质和品牌更加抉剔，不管是电动工具经销商，仍是泛博直接用户，都非常正视电动工具的质量和品牌。因此，市场向好品质、好品牌电动工具的倾斜度加大。这是一种提高，说明电动工具市场日趋成熟。

“国际经济复苏后，五金工具迎来了外销市场尤其是发展中国家市场的发展黄金期。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，由于发展中国家机械加工工业的相对滞后和全面老化，普遍存在着对进口工具五金产品的旺盛需求，五金产品商家正是迅速抓住了这一莫大的契机，通过贸易协定和往来，逐步开拓出了容量巨大的外销市场和贸易业务。五金外贸企业当审时度势，及时作出应对措施，积极参与国际展览、提高产品质量、加大产品创新、根据国际经济形势大力开创低碳产品、了解五金产品出口的欧盟指令标准等，由此而拉开拓展国外市场大旗，提升我国五金产品国际市场占有率。

 现代高效先进刀具今后将逐步成为市场的主流。国际模协秘书长罗百辉认为在刀具市场结构失控的情况下，生产出高效先进的刀具产品才是硬道理，这才能够让刀具市场大转变。目前已有一些先进的机械制造厂向工具厂提出了供应某些高效先进刀具和高效专用刀具的要求，但由于工具厂思想准备和技术准备不足，未能满足供应(或仅能少部份供应)机械制造厂的要求，因而这些厂就大量使用进口刀具和外资刀具企业的产品，而这种情况亟需改变，也只有这样才能够让刀具失控市场得到很好的控制。