钨钢合金模具工艺简介：

1、钨钢圆棒采用低压烧结技术，质量稳定可靠： 大烧结压力可达100公斤力，合金内部孔隙得以有效消除，从而获得致密化良好的高硬度、高强度毛坯，先进的控温系统可以有效减少质量波动。

2、采用自动泄压挤压设备，各种型号棒材均可生产。

3、对棒材进行精磨，可达镜面效果：采用数控磨床，可快速去除磨光时产生的损伤层，提高表面光洁度， 可达镜面效果。精磨棒材精度：直径公差D≤±0.03 长度公差L≤±0.5。

钨钢合金模具应用：硬质合金圆棒，具有很好的抗弯强度和耐磨性。主要用于整体立铣刀、整体铰刀、汽车专用刀具等，同时也可以制作硬质合金冲头、芯棒及穿孔工具等。

硬质合金模具的生产特点：

 1、单件，多种生产，钨钢合金模具是高寿命专用工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状，尺寸和精度的制件，这就决定了模具生产属单件，多品种的生产性质。

2、模具加工向机械化，精密化和自动化发展

3、客观要求模具生产周期短，当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短，模具的生产管理，设计和工艺工作都应该适应客观要求

4、钨钢合金模具生产的成套性，当某个制件需要多幅模具来加工时，各副模具之间往往互相牵连和影响，只有*终制件合格，这一套模具才算合格，因此在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。