★ 硬质合金矿山钎片：

  ☆ 一字形纤头KO型矿山合金；

  ☆ K0型钎片表示方法：

    1.KO型钎片型号及尺寸参数用于镶制一字型硬质合金钎头

 2.钎片型号由字母K和O（或者1） 加上表示主要参数的数字组成。对于主要参数相同，其它尺寸如高度（H）、厚度（S）(R) 等不同的钎片，型号后面加注A,B等。   

  示例：K030D

  K――凿岩工具硬质合金代号

  O――钎片的形状代号  

  30――钎片的长度参数，30表示30mm

  D――钎片的厚度、高度参数  

  ☆ KO型规格型号：

  ☆ 选择硬质合金型号：

   1、K0型合金片是供镶焊侧面通洗式一字钎头和一字形整体钎子用的，其直径由25至49毫米。部分型号则可用于镶制中心冲洗式的大直径钎头。

   2、K048和K049 型合金片多用于高摩擦性岩石。

   ☆ K1型图片：

  ☆ K1型钎片表示方法：

   1. K1型钎片型号及尺寸参数用于镶制十字型和X型硬质合金钎头

   2. 钎片型号由字母K和1（或者O） 加上表示主要参数的数字组成。对于主要参数相同，其它尺寸如高度（H）、厚度（S）(R) 等不同的钎片，型号后面加注B,D等。

  ☆ K1型规格型号

 ★ 选择硬质合金型号：

  ☆ K1型合金片是供镶制各种直径的一字形和十字形钎头。

1. 一字形钎头的凿岩效率较十字形钎头的凿岩效率高，但是，十字形钎头能承受很大的载荷。

2. 一字形钎头用于均质的各种硬度岩层，凿岩机的冲击功不大于6公斤.米。凿高硬度的岩层时，则宜采用十字形钎头。

  ☆ 常用矿山钎片牌号、性能及推荐用途：

  ☆ 正确地选择牌号，是保证有效使硬质合金的及其重要因素之一。在选择牌号时，应注意下列几点：

1. 岩石的物理机械性能，如硬度、摩擦性等及其形状特征，如致密性、裂隙、节理、溶洞等。基本原则是：所凿的岩石愈硬，选用的合金片的韧性应愈好，但不宜过软，即注意耐磨性不宜过低，因为过软会增加合金消耗，同时还会降低凿岩效率：对裂缝很多的岩层，不论其硬度如何及使用何种类型的凿岩机，都应采用十字形钎头。

2. 凿岩机型号，如轻型、重型等；

3. 破碎岩石方法（切割、剪碎、压碎、击碎等）；

4. 设备能力（如风压高低等）：

  ☆ 钎头成品焊接图片

   ☆ 钎头成品应用领域

  ☆ 硬质合金钎头的制作

1.合金片与镶槽表面间的距离

采用补偿垫片时每侧为0.3~0.5毫米，无补偿垫片时为0.1~0.15毫米。采用补偿垫片，是为了减少合金片焊接过程中的热应力。补偿垫片可用低碳钢丝网或紫铜片制作，其宽度和长度与合金片相等，应能将合金片三面包裹起来。无补偿垫片焊接的合金片，要采用镶缝法将其固定在所要求的位置。

2.硬质合金片焊接

（1） 先将钎片预热，至硼砂熔化，然后在合金片上放置焊料，加热至焊料熔化；

（2） 焊料熔化后，迅速调整合金片至正确位置，并向底部前后移动压紧；

（3） 焊接好的钎头，立即放入石棉粉或干石灰粉中，使其缓慢冷却。

（4） 较好的加热方式是高频加热，这种方法生产效率高、方便、便宜，而且焊接质量好。

另外，也可以用焦炭或氧一乙炔焰加热，由裤体传导至合金片上。

3.钎头的修磨

（1）钎头的修磨包括钎头裤体和硬质合金部分。钎头裤体用氧化铝砂轮修磨，粒度为40~50，硬度为Z1~Z2，砂轮圆周速度为25米/秒。合金的修磨，采用绿色碳化硅砂轮，粒度为40~50，硬度为R3~ZR1，砂轮圆周速度为18~20米/秒。在修磨时，钎头的工作刃应迎着砂轮旋转方向，并左右摆动，使整工作刃部都修磨到。

（2）在修磨过程中，可使用连续冷却液，也可以不用冷却液，绝不能采用断续或点滴地供给冷却液，因为这会导致硬质合金片裂纹。采用冷却液可以提高修磨质量和降低砂轮消耗。

（3）修磨合金片石，应轻轻压向砂轮。压力不宜过大，否则会加速砂轮的磨耗，促使合金刃崩坏，还会导致合金片局部过热，而使合金片产生裂纹。

（4）修磨时，钎头两刃角应倒0.5 X 45°棱，而工作刃本身应倒钝0.3~0.5毫米。

（5）在修磨工作刃时，应注意保持刃口与钎头中心线的对称性，才能合凿时工作刃部载荷均匀，钻进平衡。

 ★ 矿山钎头的使用注意事项

  ☆ 凿岩

1.开始凿岩时，应轻轻推进，开小风门，待钎头钻进2~3厘米，再开大风门，增大压力，进行正常操作。

2.钻进1.5米深的炮眼，需要更换钎杆和钎头，在高摩擦岩层中，一般用三根钎杆，亦即更换三次钎头。钎头直径依次减少1~2毫米。

3.每组钎头直径的差别，应尽量减少，只有在钻进高摩擦性岩层时，直径磨损很快的情况下，才采用差别较大的钎头。

4.每组钎头都应能自由地进入炮眼中，否则就会将硬质合金片崩坏。

  ☆ 重新修磨

1.硬质合金钎头在凿岩过程中，磨损Z快的是钎头外圆刃角部位。当工作刃距外圆5~6毫米处，磨钝宽度达3~3.5毫米，或工作部位出现倒锥时，就应进行修磨。钎头的重新修磨必须保持钎头原来的几何形状，修磨好后用样板检查。

2.修磨后的钎头，也应保持成套性，并检查每个钎头的直径，做出鲜明的标记，以利于使用时选择。

3.在软岩层中，一个钎头可多次使用，直至达到磨钝标准后才需重磨。

3.为了避免降低凿岩效率和硬质合金不合理的消耗，达到磨钝标准的钎头，应及时修理。

  ☆ 其他注意事项

1.在运输和使用过程中，需防止钎头的工作刃部碰撞到金属上。

2.在使用中，不要对钎头壳体任意敲打。更换钎头是， 应采用卸钎器。如果用锤敲击壳体法卸下钎头，就会伤害壳体，造成钎头的早期报废。

 ★ “金太牌”矿山钎片生产制造优势：

  ☆ 原辅材料控制：

硬质合金主要原材料是钨和钴，另外还有钛和钽铌。原材料的稳定性决定产品品质的稳定性。金泰硬质合金有限公司在原材料采购上，

   一、通过金相分析，确定WC粒度波动在一定范围内，同时对总碳进行严格控制；

   二、对购入的每一批次WC进行球磨试验，充分掌握其物理性能，对硬度、抗弯强度、钴磁、矫顽磁力、密度等基础数据进行分析，掌握其特性；

  ☆ 生产制造过程控制：

 硬质合金生产制造主要有三大工序，

   一、球磨和混合，这是制粒的过程，决定混合料的松装比和流动性，公司采取Z 先进的喷雾制粒设备生产；

   二、压制成型，这是产品成型的过程，公司采取自动压力机或TPA压力机生产，减少人为因素对压胚的影响；

   三、烧结，公司采取低压烧结技术，确保炉内气氛均匀，烧结过程中升温、倮温、降温及碳平衡等自动控制；

  ☆ 产品检测：

   一、对硬质合金钎片喷砂和焊接试验，使有缺陷的产品充分暴露；

   二、对产品进行断口金相检测，确保内部结构均匀，三是进行物理技术参数检测分析，包括硬度、强度、钴磁、磁力等技术指标，达到与牌号对应的使用要求。

  ☆ 产品特点：

 内在品质性能稳定，外观尺寸精度高，容易焊接

产品特点：

内在品质性能稳定，外观尺寸精度高，容易焊接

常用矿山钎片牌号、性能及推荐用途：