硬质合金产品中尤其是高效硬质合金刀片，已经从Z初定位的消耗品成为如今提高生产效率的强有力工具，高效硬质合金刀片市场主体化趋势越来越明显，作为财富切削利器必定是Z具市场竞争的超硬刀具。钨钢锯齿片我国刀具结构失衡就生产刀具与需求不对路，在刀具市场结构失控的情况下，生产出高效先进的刀具产品才是硬道理，这才能够让刀具市场大转变。国内的制造业拥有的高速高效数控机床和加工中心数量正在迅速增加，现代高效先进刀具今后将逐步成为市场的主流。非标钨钢锯齿片厂放眼硬质合金产品前瞻市场，株洲硬质合金产业积极响应主流市场发展要求。株洲作为我国硬质合金生产发展基地，起源与我国第1个5年计划，Z初主要发展用于军事工业。伴随60多年的发展，株洲已经成为我国乃至亚洲Z大的硬质合金生产基地，株洲高效硬质合金刀片市场主流化的趋势也将成为焦点。

硬质合金刀片作为社会生产财富加工利器，在切削加工作业中，通常都希望获得更短的加工时间，长的刀具寿命和高的加工精度。钨钢锯齿片因此必须充分考虑工件材料的材质、硬度、形状状况及机床的性能，选择合适的硬质合金刀片使用高效率的切削条件。青岛钨钢锯齿片硬质合金车削加工三要素如下：1.切削速度(Vc)2.进给量(fn)进给量是指工件每旋转一周，硬质合金刀具的移动量，单位为毫米/转。3.切削深度(ap)切削深度指未加工表面与已加工表面之间的差值，单位毫米。它时工件未加工直径与已加工直径差值的一半。

由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钢锯齿片钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。钛浩机械是以机床顶针、刀柄刀杆、轴加工、CNC数控加工、主轴丝杠、夹头接杆、非标件加工为公司的主打产品，在特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。青岛钨钢锯齿片厂钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。

硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。钨钢锯齿片硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。青岛钨钢锯齿片但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

摩擦磨损是硬质合金的重要服役行为，该性能也是决定硬质合金应用场合的关键指标。钨钢锯齿片通常摩擦磨损可分为两大类，第一类是由于摩擦副之间的机械作用而产生的；第二类是由于摩擦副之间的化学反应，如氧化、摩擦化学反应所导致的。机械磨损又可分为摩蚀、侵蚀、粘着、和表面疲劳磨损等。硬质合金在应用过程中主要是摩蚀破坏形式，也称为磨粒磨损。减少晶粒尺寸总的来说有利于提高硬质合金的耐磨损能力。钨钢锯齿片厂例如超细晶粒硬质合金的抗磨损性能是普通硬质合金的两倍。但是，具体的摩擦磨损机理需要视摩擦对耦合硬质合金本身的组织结构而定。

硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。钨钢锯齿片硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。青岛钨钢锯齿片硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。